အခြေခံသံဓာတ်သုံးစွဲမှုကို ထိခိုက်စေသည့်အချက်များ
ပြဿနာတစ်ခုကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရန်၊ ကျွန်ုပ်တို့ နားလည်ရန် ကူညီပေးမည့် အခြေခံသီအိုရီအချို့ကို ဦးစွာ သိရန် လိုအပ်ပါသည်။ ပထမဦးစွာ ကျွန်ုပ်တို့သည် သဘောတရားနှစ်ရပ်ကို သိရန်လိုသည်။ တစ်ခုက အလှည့်ကျ သံလိုက်လိုက်ခြင်းဖြစ်ပြီး ရိုးရိုးရှင်းရှင်းပြောရလျှင် Transformer ၏ သံအူတိုင်နှင့် မော်တာ၏ stator သို့မဟုတ် rotor သွားများတွင် ဖြစ်ပေါ်သည်။ တစ်ခုမှာ မော်တာ၏ stator သို့မဟုတ် rotor yoke မှ ထုတ်လုပ်သော လည်ပတ်သံလိုက်ခြင်းဆိုင်ရာ ပိုင်ဆိုင်မှုဖြစ်သည်။ အထက်ပါဖြေရှင်းနည်းအရ မတူညီသောဝိသေသလက္ခဏာများပေါ်မူတည်၍ အချက်နှစ်ချက်မှစတင်ကာ မော်တာသံဆုံးရှုံးမှုကို တွက်ချက်သည့် ဆောင်းပါးများစွာရှိပါသည်။ ဆီလီကွန်စတီးအချပ်များသည် သံလိုက်ဓာတ်ပြုခြင်းအောက်တွင် အောက်ပါဖြစ်စဉ်များကို ပြသထားကြောင်း စမ်းသပ်ချက်များအရ သိရသည်။
သံလိုက်အတက်အကျသိပ်သည်းဆသည် 1.7 Tesla အောက်တွင်ရှိနေသောအခါ၊ လှည့်ပတ်သံလိုက်ပြုလုပ်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော hysteresis ဆုံးရှုံးမှုသည် သမရိုးကျသံလိုက်ပြုလုပ်ခြင်းကြောင့်ဖြစ်ရသည့်ထက် ပိုများသည်။ ၎င်းသည် 1.7 Tesla ထက်မြင့်သောအခါ၊ ဆန့်ကျင်ဘက်သည်အမှန်ဖြစ်သည်။ မော်တာ yoke ၏ သံလိုက် flux သိပ်သည်းဆသည် ယေဘူယျအားဖြင့် 1.0 နှင့် 1.5 Tesla ကြားတွင်ရှိပြီး သက်ဆိုင်ရာ လည်ပတ်သံလိုက်ဓာတ်ပြုခြင်း hysteresis ဆုံးရှုံးမှုသည် လှည့်ပတ်သံလိုက်ဓာတ်ပြုခြင်း hysteresis ဆုံးရှုံးမှုထက် 45 မှ 65% ခန့် ပိုများသည်။
ဟုတ်ပါတယ်၊ အထက်ဖော်ပြပါ ကောက်ချက်တွေကိုလည်း သုံးပါတယ်၊ လက်တွေ့မှာ ကျွန်တော် ကိုယ်တိုင်ကိုယ်ကျ မစစ်ဆေးသေးပါဘူး။ ထို့အပြင် သံအူတိုင်ရှိ သံလိုက်စက်ကွင်း ပြောင်းလဲသွားသောအခါတွင် eddy current ဟုခေါ်ပြီး ၎င်းတွင် လျှပ်စီးကြောင်းတစ်ခု ဖြစ်ပေါ်လာပြီး ၎င်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ဆုံးရှုံးမှုများကို eddy current losses ဟုခေါ်သည်။ eddy current ဆုံးရှုံးမှုကို လျှော့ချရန်အတွက် မော်တာသံအူတိုင်ကို အများအားဖြင့် တစ်တုံးလုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်၍မရဘဲ eddy current စီးဆင်းမှုကို ဟန့်တားရန်အတွက် လျှပ်ကာစတီးစာရွက်များဖြင့် axially stacked ထားသည်။ သံသုံးစွဲမှုအတွက် တိကျသော တွက်ချက်ပုံသေနည်းသည် ဤနေရာတွင် ခက်ခဲမည်မဟုတ်ပါ။ Baidu သံသုံးစွဲမှု တွက်ချက်မှု၏ အခြေခံဖော်မြူလာနှင့် အရေးပါမှုသည် အလွန်ရှင်းလင်းပါလိမ့်မည်။ အောက်ဖော်ပြပါသည် ကျွန်ုပ်တို့၏သံသုံးစွဲမှုကို ထိခိုက်စေသည့် အဓိကအကြောင်းရင်းများစွာကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာထားခြင်းဖြစ်ပြီး လူတိုင်းလက်တွေ့ အင်ဂျင်နီယာအသုံးချမှုတွင် ပြဿနာကို ရှေ့သို့နောက်ပြန်ဆုတ်နိုင်စေရန် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာထားပါသည်။
အထက်ပါအကြောင်းအရာများကို ဆွေးနွေးပြီးနောက်၊ တံဆိပ်တုံးထုတ်လုပ်ခြင်းသည် သံသုံးစွဲမှုအပေါ် အဘယ်ကြောင့်အကျိုးသက်ရောက်သနည်း။ ဖောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ဝိသေသလက္ခဏာများသည် အဓိကအားဖြင့် အမျိုးမျိုးသောပုံသဏ္ဍာန်များပေါ်တွင်မူတည်ပြီး အပေါက်များနှင့် grooves အမျိုးအစားအမျိုးမျိုး၏လိုအပ်ချက်အရ သက်ဆိုင်ရာ shear mode နှင့် stress level ကိုဆုံးဖြတ်ကာ၊ ထို့ကြောင့် lamination ၏အစွန်နားတစ်ဝိုက်ရှိ တိမ်သောဖိစီးမှုဧရိယာများ၏အခြေအနေများကိုသေချာစေသည်။ အတိမ်အနက်နှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ကြား ဆက်နွယ်မှုကြောင့်၊ မြင့်မားသော ဖိစီးမှုအဆင့်များသည် ရေတိမ်ပိုင်းဖိစီးမှုနေရာများတွင် သံဆုံးရှုံးမှုကို ဖြစ်စေနိုင်သည့်အတိုင်းအတာအထိ၊ အထူးသဖြင့် အလျားလိုက်အကွာအဝေးအတွင်းရှိ ရှပ်စောင်းအစွန်းများအတွင်း သံဓာတ်ဆုံးရှုံးမှုကို မကြာခဏဖြစ်စေသည်။ အတိအကျအားဖြင့်၊ ၎င်းသည် alveolar ဒေသတွင် အဓိကအားဖြင့် ဖြစ်ပေါ်ပြီး အမှန်တကယ် သုတေသနလုပ်ငန်းစဉ်တွင် သုတေသန၏ အာရုံစိုက်မှုတစ်ခု ဖြစ်လာလေ့ရှိသည်။ ဆုံးရှုံးမှုနည်းသော ဆီလီကွန်စတီးပြားများကို ပိုကြီးသော စပါးအရွယ်အစားများဖြင့် ဆုံးဖြတ်လေ့ရှိသည်။ သက်ရောက်မှုသည် စာရွက်၏အောက်ခြေအစွန်းတွင် ပေါင်းစပ်ထားသော burrs နှင့် စုတ်ပြဲခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်ပြီး ရိုက်ခတ်မှုထောင့်သည် burrs အရွယ်အစားနှင့် ပုံပျက်နေသောနေရာများ၏ အရွယ်အစားအပေါ် သိသာထင်ရှားစွာ သက်ရောက်မှုရှိနိုင်သည်။ မြင့်မားသောစိတ်ဖိစီးမှုဇုန်သည် ပစ္စည်း၏အတွင်းပိုင်းသို့ အစွန်းပုံပျက်ခြင်းဇုန်တစ်လျှောက် ချဲ့ထွင်ပါက၊ အဆိုပါဒေသများရှိ စပါးဖွဲ့စည်းပုံသည် ဆက်စပ်ပြောင်းလဲမှုများကို မလွဲမသွေကြုံတွေ့ရမည်ဖြစ်ပြီး၊ လိမ်ခြင်း သို့မဟုတ် ကျိုးကြေသွားကာ နယ်နိမိတ်၏အလွန်ရှည်လျားမှုသည် ဆုတ်ဖြဲသည့်လမ်းကြောင်းတစ်လျှောက်တွင် ဖြစ်ပေါ်မည်ဖြစ်သည်။ ဤအချိန်တွင်၊ ရိတ်သိမ်းမှုလမ်းကြောင်းရှိ ဖိစီးမှုဇုန်ရှိ စပါးနယ်နိမိတ်သိပ်သည်းဆသည် မလွဲမသွေ တိုးလာမည်ဖြစ်ပြီး ဒေသအတွင်း သံဓာတ်ဆုံးရှုံးမှု တိုးလာစေသည်။ ထို့ကြောင့် ဤအချိန်တွင်၊ stress area ရှိ ပစ္စည်းသည် သာမာန် lamination ၏ အပေါ်ထပ်တွင် ကျရောက်သော ဆုံးရှုံးမှု မြင့်မားသော ပစ္စည်းအဖြစ် မှတ်ယူနိုင်ပါသည်။ ဤနည်းအားဖြင့်၊ အစွန်းပစ္စည်း၏အမှန်တကယ်ကိန်းသေကိုဆုံးဖြတ်နိုင်ပြီး၊ ထိခိုက်မှုအစွန်း၏အမှန်တကယ်ဆုံးရှုံးမှုကို သံဆုံးရှုံးမှုပုံစံကိုအသုံးပြု၍ ထပ်မံဆုံးဖြတ်နိုင်သည်။
1. သံဓာတ်ဆုံးရှုံးမှုအပေါ် Annealing Process ၏ လွှမ်းမိုးမှု
သံဆုံးရှုံးမှု၏ လွှမ်းမိုးမှုအခြေအနေများသည် ဆီလီကွန်စတီးအလွှာများ၏ အသွင်အပြင်တွင် အဓိကအားဖြင့် တည်ရှိပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် အပူဒဏ်များသည် ဆီလီကွန်သံမဏိအချပ်များကို ၎င်းတို့၏ အသွင်အပြင်များ အပြောင်းအလဲများဖြင့် သက်ရောက်မှုရှိမည်ဖြစ်သည်။ နောက်ထပ် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖိစီးမှုက သံဓာတ်ဆုံးရှုံးမှုကို ပြောင်းလဲစေပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ မော်တာ၏အတွင်းပိုင်းအပူချိန်ကို စဉ်ဆက်မပြတ်တိုးလာခြင်းသည် သံဆုံးရှုံးမှုပြဿနာများ ဖြစ်ပွားမှုကိုလည်း မြှင့်တင်ပေးမည်ဖြစ်သည်။ နောက်ထပ်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖိစီးမှုကိုဖယ်ရှားရန် ထိရောက်သောအစီအမံများကိုအသုံးပြုခြင်းသည် မော်တာအတွင်းရှိသံဆုံးရှုံးမှုကိုလျှော့ချရန်အတွက်အကျိုးရှိသောအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသည်။
2. ကုန်ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အလွန်အကျွံ ဆုံးရှုံးမှုများအတွက် အကြောင်းရင်းများ
မော်တာများအတွက် အဓိကသံလိုက်ပစ္စည်းအဖြစ် ဆီလီကွန်စတီးအလွှာများသည် ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသောကြောင့် မော်တာ၏စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် သိသာထင်ရှားသောသက်ရောက်မှုရှိသည်။ ထို့အပြင်၊ တူညီသောအဆင့်ရှိ ဆီလီကွန်စတီးပြားများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်သည် မတူညီသော ထုတ်လုပ်သူနှင့် ကွဲပြားနိုင်သည်။ ပစ္စည်းများရွေးချယ်ရာတွင် ကောင်းမွန်သော ဆီလီကွန်စတီးထုတ်လုပ်သူများထံမှ ပစ္စည်းများရွေးချယ်ရန် ကြိုးပမ်းသင့်သည်။ အောက်ဖော်ပြပါများသည် ယခင်ကကြုံတွေ့ခဲ့ရသည့် သံဓာတ်သုံးစွဲမှုကို အမှန်တကယ်ထိခိုက်စေသည့် အဓိကအချက်အချို့ဖြစ်သည်။
ဆီလီကွန်သံမဏိစာရွက်ကို လျှပ်ကာ သို့မဟုတ် ကောင်းစွာ မကုသရသေးပါ။ ဆီလီကွန်စတီးအခင်းများ စမ်းသပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဤပြဿနာအမျိုးအစားကို တွေ့ရှိနိုင်သော်လည်း မော်တာထုတ်လုပ်သူတိုင်းတွင် ဤစမ်းသပ်မှုပစ္စည်းမပါဝင်ပါ၊ ဤပြဿနာကို မော်တာထုတ်လုပ်သူများမှ ကောင်းစွာအသိအမှတ်ပြုလေ့မရှိပါ။
စာရွက်များကြား သို့မဟုတ် စာရွက်များကြားရှိ ဆားကစ်တိုများကြား ပျက်စီးနေသော ကာရံ။ ဤပြဿနာမျိုးသည် သံအူတိုင်၏ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဖြစ်ပေါ်သည်။ သံ core ၏ lamination လုပ်စဉ်အတွင်းဖိအားများလွန်းလျှင်, အခင်းများအကြား insulation ကိုပျက်စီးဆုံးရှုံးမှုဖြစ်ပေါ်စေသည်; သို့မဟုတ် ခြစ်ပြီးနောက် burrs များသည် အလွန်ကြီးမားပါက၊ ၎င်းတို့ကို ပွတ်တိုက်ခြင်းဖြင့် ဖယ်ရှားနိုင်ပြီး၊ အထိုးခံရသော မျက်နှာပြင်၏ insulation ကို ဆိုးရွားစွာ ပျက်စီးစေပါသည်။ သံ core lamination ပြီးသောအခါ၊ groove သည်ချောမွေ့ခြင်းမရှိပါ၊ နှင့် filing method ကိုအသုံးပြုပါသည်။ တနည်းအားဖြင့် stator bore နှင့် stator bore နှင့် machine seat lip အကြား မညီညာသော stator bore ကဲ့သို့သော အကြောင်းရင်းများကြောင့် လှည့်ခြင်းကို ပြုပြင်ရန် အသုံးပြုနိုင်သည်။ ဤမော်တာထုတ်လုပ်မှုနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်များ၏ သမားရိုးကျအသုံးပြုမှုသည် မော်တာ၏စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ်တွင် သိသိသာသာသက်ရောက်မှုရှိပြီး အထူးသဖြင့် သံဆုံးရှုံးမှုဖြစ်သည်။
အကွေ့အကောက်များကို ဖြုတ်ရန် လျှပ်စစ်မီးဖြင့် လောင်ကျွမ်းခြင်း သို့မဟုတ် အပူပေးခြင်းကဲ့သို့သော နည်းလမ်းများကို အသုံးပြုသောအခါ၊ ၎င်းသည် သံအူတိုင်ကို အပူလွန်ကဲစေကာ သံလိုက်လျှပ်ကူးမှုကို လျော့ကျစေပြီး စာရွက်များကြားရှိ လျှပ်ကာများကို ပျက်စီးစေသည်။ ဤပြဿနာသည် ထုတ်လုပ်မှုနှင့် စီမံဆောင်ရွက်နေစဉ်အတွင်း အကွေ့အကောက်များနှင့် မော်တာပြုပြင်ခြင်းတွင် အဓိကအားဖြင့် ဖြစ်ပွားသည်။
Stacking welding နှင့် အခြားသော process များသည် stacks များကြားရှိ insulation ကို ပျက်စီးစေပြီး eddy current ဆုံးရှုံးမှုကို တိုးမြင့်စေပါသည်။
သံအလေးချိန် မလုံလောက်ခြင်းနှင့် စာရွက်များကြားတွင် မပြည့်စုံသော ကျစ်လစ်မှု။ အဆုံးစွန်ရလဒ်မှာ သံအူတိုင်၏အလေးချိန် မလုံလောက်ခြင်းဖြစ်ပြီး တိုက်ရိုက်ရလဒ်မှာ သံဓာတ်ဆုံးရှုံးမှုသည် စံချိန်စံညွှန်းထက်ကျော်လွန်သွားခြင်းဖြစ်နိုင်သော်လည်း တိုက်ရိုက်ရလဒ်မှာ လက်ရှိသည် ခံနိုင်ရည်ထက် ကျော်လွန်နေခြင်းဖြစ်သည်။
ဆီလီကွန်စတီးစာရွက်ပေါ်ရှိ အပေါ်ယံအလွှာသည် ထူလွန်းသဖြင့် သံလိုက်ပတ်လမ်းသည် အလွန်ပြည့်ဝသွားစေသည်။ ဤအချိန်တွင်၊ no-load current နှင့် voltage အကြား ဆက်နွယ်မှုမျဉ်းကွေးသည် ပြင်းထန်စွာ ကွေးနေပါသည်။ ၎င်းသည် ဆီလီကွန်စတီးအခင်းများ ထုတ်လုပ်မှုနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အဓိကကျသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုလည်းဖြစ်သည်။
သံအူတိုင်များ ထုတ်လုပ်မှုနှင့် စီမံဆောင်ရွက်နေစဉ်အတွင်း ဆီလီကွန်သံမဏိစာရွက် အချွန်အတက်များနှင့် ပွတ်ဆွဲခြင်း မျက်နှာပြင် ပူးတွဲပါရှိသော စပါးစေ့များ တိမ်းညွှတ်မှု ပျက်စီးသွားနိုင်ပြီး တူညီသော သံလိုက်လျှပ်စီးမှုအောက်တွင် သံဆုံးရှုံးမှု တိုးလာစေသည်။ ပြောင်းလဲနိုင်သော ကြိမ်နှုန်းမော်တာများအတွက်၊ ဟာမိုနီများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော နောက်ထပ်သံဆုံးရှုံးမှုများကိုလည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။ ဤအချက်သည် ဒီဇိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည့်အချက်ဖြစ်သည်။
အထက်ဖော်ပြပါအချက်များအပြင်၊ မော်တာသံဆုံးရှုံးမှု၏ ဒီဇိုင်းတန်ဖိုးသည် သံအူတိုင်၏ အမှန်တကယ်ထုတ်လုပ်မှုနှင့် စီမံဆောင်ရွက်မှုအပေါ် အခြေခံသင့်ပြီး သီအိုရီတန်ဖိုးသည် အမှန်တကယ်တန်ဖိုးနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် ကြိုးပမ်းဆောင်ရွက်သင့်သည်။ ယေဘူယျ ပစ္စည်းပေးသွင်းသူများမှ ပေးဆောင်သော ဝိသေသမျဉ်းကွေးများကို Epstein စတုရန်းကွိုင်နည်းလမ်းဖြင့် တိုင်းတာသော်လည်း မော်တာရှိ အစိတ်အပိုင်းအမျိုးမျိုး၏ သံလိုက်မှုလမ်းကြောင်းသည် ကွဲပြားပြီး ဤအထူးလည်ပတ်သံဆုံးရှုံးမှုကို လက်ရှိတွင် ထည့်သွင်းစဉ်းစား၍မရပါ။ ၎င်းသည် တွက်ချက်ထားသော နှင့် တိုင်းတာထားသော တန်ဖိုးများကြား ကွဲလွဲမှု ဒီဂရီ အမျိုးမျိုးကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။
အင်ဂျင်နီယာဒီဇိုင်းတွင် သံဆုံးရှုံးမှုကို လျှော့ချရန် နည်းလမ်းများ
အင်ဂျင်နီယာတွင် သံဓာတ်သုံးစွဲမှုကို လျှော့ချရန် နည်းလမ်းများစွာ ရှိပြီး အရေးကြီးဆုံးအချက်မှာ ဆေးဝါးကို အခြေအနေနှင့် အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်စေရန် ဖြစ်သည်။ ဟုတ်ပါတယ်၊ အဲဒါက သံဓာတ်စားသုံးမှုသာမက တခြားဆုံးရှုံးမှုတွေအတွက်ပါ ပါတယ်။ အခြေခံအကျဆုံးနည်းလမ်းမှာ သံလိုက်သိပ်သည်းဆ မြင့်မားခြင်း၊ ကြိမ်နှုန်းမြင့်ခြင်း သို့မဟုတ် အလွန်အကျွံ ရွှဲရွှဲစိုစွတ်ခြင်းကဲ့သို့သော သံဓာတ်ဆုံးရှုံးမှုမြင့်မားရခြင်း၏ အကြောင်းရင်းများကို သိရှိရန်ဖြစ်သည်။ မှန်ပါသည်၊ တစ်ဖက်တွင်၊ တစ်ဖက်တွင်၊ သရုပ်မှန်ကို တတ်နိုင်သမျှ အနီးကပ်ချဉ်းကပ်ရန် လိုအပ်ပြီး အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ လုပ်ငန်းစဉ်သည် သံဓာတ်သုံးစွဲမှုကို လျှော့ချရန် နည်းပညာနှင့် ပေါင်းစပ်ထားသည်။ အသုံးအများဆုံးနည်းလမ်းမှာ ကောင်းသောဆီလီကွန်စတီးအခင်းများအသုံးပြုမှုကို တိုးမြှင့်ရန်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်မည်မျှပင်ရှိစေကာမူ တင်သွင်းလာသော စူပါဆီလီကွန်စတီးလ်များကို ရွေးချယ်နိုင်သည်။ ပြည်တွင်း စွမ်းအင် မောင်းနှင်သည့် နည်းပညာသစ်များ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာခြင်းသည် အထက်ပိုင်းနှင့် ရေအောက်ပိုင်းတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုကို တွန်းအားပေးခဲ့သည်။ ပြည်တွင်း သံမဏိစက်ရုံများသည် အထူးပြု ဆီလီကွန်စတီးလ် ထုတ်ကုန်များကို စတင်ရောင်းချလျက်ရှိသည်။ မျိုးရိုးစဉ်ဆက်တွင် မတူညီသော အပလီကေးရှင်းအခြေအနေများအတွက် ထုတ်ကုန်များကို ကောင်းမွန်စွာ အမျိုးအစားခွဲထားပါသည်။ ဤသည်မှာ ကြုံတွေ့ရနိုင်သော ရိုးရှင်းသော နည်းလမ်းအချို့ဖြစ်သည်။
1. သံလိုက်ပတ်လမ်းကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ပါ။
တိကျစေရန်အတွက် သံလိုက်ပတ်လမ်းကို ကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းသည် သံလိုက်စက်ကွင်း၏ sine ကို ပိုကောင်းအောင်ပြုလုပ်ခြင်းဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ပုံသေကြိမ်နှုန်း induction မော်တာများအတွက်သာမက အရေးကြီးပါသည်။ ပြောင်းလဲနိုင်သော ကြိမ်နှုန်း induction မော်တာများနှင့် synchronous မော်တာများသည် အရေးကြီးပါသည်။ အထည်အလိပ် စက်ပစ္စည်းလုပ်ငန်းမှာ အလုပ်လုပ်တုန်းက ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချဖို့အတွက် မတူညီတဲ့ စွမ်းဆောင်ရည်ရှိတဲ့ မော်တာနှစ်လုံးကို ဖန်တီးခဲ့တယ်။ ဟုတ်ပါတယ်၊ အရေးကြီးဆုံးအရာကတော့ လေထုကွာဟချက် သံလိုက်စက်ကွင်းရဲ့ တသမတ်တည်းဖြစ်တဲ့ sinusoidal ဝိသေသတွေကို ဖြစ်ပေါ်စေတဲ့ စောင်းတံတွေရှိနေခြင်း သို့မဟုတ် မရှိခြင်းပါပဲ။ အရှိန်ပြင်းပြင်းဖြင့် အလုပ်လုပ်ခြင်းကြောင့် သံဆုံးရှုံးမှုသည် ကြီးမားသော အချိုးအစားကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး မော်တာနှစ်ခုကြားတွင် ဆုံးရှုံးမှုများတွင် သိသာထင်ရှားစွာ ကွာခြားမှု ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ နောက်ဆုံးတွင်၊ အချို့သောနောက်ပြန်တွက်ချက်မှုများပြီးနောက်၊ control algorithm အောက်ရှိ မော်တာ၏သံဆုံးရှုံးမှုကွာခြားချက်သည် နှစ်ဆကျော်တိုးလာသည်။ ၎င်းသည် ပြောင်းလဲနိုင်သော ကြိမ်နှုန်းအမြန်နှုန်း ထိန်းချုပ်မော်တာများကို ထပ်မံပြုလုပ်သည့်အခါတွင် ချိတ်ဆက်ထိန်းချုပ်မှု အယ်လဂိုရီသမ်များကို ချိတ်ဆက်ရန် လူတိုင်းကို သတိပေးသည်။
2. သံလိုက်သိပ်သည်းဆကို လျှော့ချပါ။
သံအူတိုင်၏ အရှည်ကို တိုးမြှင့်ခြင်း သို့မဟုတ် သံလိုက်ပတ်လမ်း၏ သံလိုက်လျှပ်ကူးမှု ဧရိယာကို တိုးမြှင့်ခြင်း သို့မဟုတ် သံလိုက်စီးဆင်းမှု သိပ်သည်းဆကို လျှော့ချရန်၊ သို့သော် မော်တာတွင် အသုံးပြုသည့် သံပမာဏသည် အလိုက်သင့်တိုးလာသည်။
3. induced current ဆုံးရှုံးမှုကို လျှော့ချရန် သံချစ်ပ်များ၏ အထူကို လျှော့ချခြင်း။
လှိမ့်ထားသော ဆီလီကွန်သံမဏိအခင်းများကို အအေးလှိမ့်ထားသော ဆီလီကွန်စတီးအခင်းများဖြင့် အစားထိုးခြင်းသည် ဆီလီကွန်သံမဏိအလွှာများ၏ အထူကို လျှော့ချနိုင်သော်လည်း သံချပ်ချပ်များသည် သံချစ်ပ်များနှင့် မော်တာထုတ်လုပ်မှုစရိတ်များ တိုးမြင့်လာမည်ဖြစ်သည်။
4. hysteresis ဆုံးရှုံးမှုကိုလျှော့ချရန်အတွက် ကောင်းမွန်သော သံလိုက်လျှပ်ကူးမှုရှိသော အအေးခံထားသော ဆီလီကွန်စတီးအခင်းများကို အသုံးပြုခြင်း၊
5.စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်သံချပ်ပြားလျှပ်ကာအကာအရံကိုလက်ခံခြင်း;
6. အပူကုသမှုနှင့်ကုန်ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာ
သံချစ်ပ်များကို လုပ်ဆောင်ပြီးနောက် ကျန်ရှိသော စိတ်ဖိစီးမှုသည် မော်တာဆုံးရှုံးမှုကို ပြင်းထန်စွာ ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ ဆီလီကွန်သံမဏိအခင်းများကို စီမံဆောင်ရွက်သောအခါ၊ ဖြတ်တောက်သည့်ဦးတည်ချက်နှင့် အချွန်အတက်များသည် သံအူတိုင်ဆုံးရှုံးမှုအပေါ် သိသာထင်ရှားသော သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ဆီလီကွန်သံမဏိစာရွက်၏ လှိမ့်လမ်းကြောင်းအတိုင်း ဖြတ်တောက်ပြီး ဆီလီကွန်စတီးချပ်ပေါ်တွင် အပူကုသမှုပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ဆုံးရှုံးမှုကို 10% မှ 20% လျှော့ချနိုင်သည်။
တင်ချိန်- နိုဝင်ဘာ- ၀၁-၂၀၂၃
