မော်တာသံဆုံးရှုံးမှုကို ဘယ်လိုလျှော့ချမလဲ။

အခြေခံသံဓာတ်စားသုံးမှုကို ထိခိုက်စေသောအချက်များ

ပြဿနာတစ်ခုကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရန်အတွက်၊ ကျွန်ုပ်တို့အား နားလည်ရန် ကူညီပေးမည့် အခြေခံသီအိုရီအချို့ကို ဦးစွာသိရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ ပထမဦးစွာ၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် သဘောတရားနှစ်ခုကို သိရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ တစ်ခုမှာ ရိုးရိုးရှင်းရှင်းပြောရလျှင် ထရန်စဖော်မာ၏ သံအူတိုင်နှင့် မော်တာ၏ စတာ သို့မဟုတ် ရိုတာသွားများတွင် ဖြစ်ပေါ်သော အပြန်အလှန် သံလိုက်အားပြောင်းလဲမှုဖြစ်သည်။ တစ်ခုမှာ မော်တာ၏ စတာ သို့မဟုတ် ရိုတာ ယို့မှ ထုတ်လုပ်သော လည်ပတ်သံလိုက်အားပြောင်းလဲမှု ဂုဏ်သတ္တိဖြစ်သည်။ အချက်နှစ်ချက်မှ စတင်ပြီး အထက်ဖော်ပြပါ ဖြေရှင်းချက်နည်းလမ်းအရ မတူညီသော ဝိသေသလက္ခဏာများအပေါ် အခြေခံ၍ မော်တာ၏ သံဆုံးရှုံးမှုကို တွက်ချက်သည့် ဆောင်းပါးများစွာ ရှိပါသည်။ ဆီလီကွန်သံမဏိပြားများသည် ဂုဏ်သတ္တိနှစ်ခု၏ သံလိုက်အားပြောင်းလဲမှုအောက်တွင် အောက်ပါဖြစ်စဉ်များကို ပြသကြောင်း စမ်းသပ်ချက်များအရ ပြသထားသည်-
သံလိုက်စီးဆင်းမှုသိပ်သည်းဆ 1.7 Tesla အောက်ရောက်နေတဲ့အခါ၊ လည်ပတ်နေတဲ့ သံလိုက်ဓာတ်ပြုမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာတဲ့ hysteresis ဆုံးရှုံးမှုဟာ alternating magnetization ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာတဲ့ ဆုံးရှုံးမှုထက် ပိုများပါတယ်။ 1.7 Tesla ထက်မြင့်နေတဲ့အခါ၊ ဆန့်ကျင်ဘက်ဖြစ်ပါတယ်။ မော်တာ yoke ရဲ့ သံလိုက်စီးဆင်းမှုသိပ်သည်းဆဟာ ယေဘုယျအားဖြင့် 1.0 နဲ့ 1.5 Tesla ကြားမှာရှိပြီး၊ သက်ဆိုင်ရာ လည်ပတ်နေတဲ့ သံလိုက်ဓာတ်ပြုမှု hysteresis ဆုံးရှုံးမှုဟာ alternating magnetization hysteresis ဆုံးရှုံးမှုထက် ၄၅% မှ ၆၅% ခန့်ပိုများပါတယ်။
အထက်ဖော်ပြပါ နိဂုံးချုပ်ချက်များကိုလည်း အသုံးပြုထားပြီး ကျွန်တော်ကိုယ်တိုင် လက်တွေ့တွင် အတည်ပြုထားခြင်း မရှိပါ။ ထို့အပြင်၊ သံအူတိုင်ရှိ သံလိုက်စက်ကွင်း ပြောင်းလဲသွားသောအခါ၊ ၎င်းတွင် eddy current ဟုခေါ်သော လျှပ်စီးကြောင်းတစ်ခု ဖြစ်ပေါ်လာပြီး ၎င်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ဆုံးရှုံးမှုများကို eddy current losses ဟုခေါ်သည်။ eddy current loss လျှော့ချရန်အတွက်၊ မော်တာသံအူတိုင်ကို block တစ်ခုလုံးအဖြစ် မပြုလုပ်ဘဲ eddy current စီးဆင်းမှုကို တားဆီးရန် insulated steel sheets များဖြင့် axially စီထားသည်။ သံစားသုံးမှုအတွက် သီးခြားတွက်ချက်မှုဖော်မြူလာသည် ဤနေရာတွင် ခက်ခဲမည်မဟုတ်ပါ။ Baidu သံစားသုံးမှုတွက်ချက်မှု၏ အခြေခံဖော်မြူလာနှင့် အရေးပါမှုသည် အလွန်ရှင်းလင်းပါလိမ့်မည်။ အောက်ပါတို့သည် ကျွန်ုပ်တို့၏ သံစားသုံးမှုကို ထိခိုက်စေသော အဓိကအချက်များစွာကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာထားခြင်းဖြစ်ပြီး၊ လက်တွေ့အင်ဂျင်နီယာအသုံးချမှုများတွင် ပြဿနာကို ရှေ့သို့ သို့မဟုတ် နောက်သို့ ကောက်ချက်ချနိုင်စေရန်ဖြစ်သည်။

အထက်ဖော်ပြပါအချက်များကို ဆွေးနွေးပြီးနောက်၊ stamping ထုတ်လုပ်ခြင်းသည် သံသုံးစွဲမှုကို အဘယ်ကြောင့် သက်ရောက်မှုရှိသနည်း။ punching လုပ်ငန်းစဉ်၏ ဝိသေသလက္ခဏာများသည် punching စက်များ၏ မတူညီသောပုံသဏ္ဍာန်များပေါ်တွင် အဓိကမူတည်ပြီး အပေါက်နှင့် groove အမျိုးအစားအမျိုးမျိုး၏ လိုအပ်ချက်များအရ သက်ဆိုင်ရာ shear mode နှင့် stress level ကို ဆုံးဖြတ်ပေးသောကြောင့် lamination ၏ အနားတစ်ဝိုက်ရှိ ရေတိမ်ဖိအားဧရိယာများ၏ အခြေအနေများကို သေချာစေသည်။ အနက်နှင့်ပုံသဏ္ဍာန်ကြား ဆက်နွယ်မှုကြောင့်၊ မြင့်မားသော stress အဆင့်များသည် ရေတိမ်ဖိအားဧရိယာများတွင် အထူးသဖြင့် lamination အကွာအဝေးအတွင်းရှိ ရှည်လျားသော shear edges များတွင် သံဆုံးရှုံးမှုကို သိသိသာသာဖြစ်စေနိုင်သည့်အထိ ချွန်ထက်သောထောင့်များကြောင့် မကြာခဏ ထိခိုက်လေ့ရှိသည်။ အထူးသဖြင့်၊ ၎င်းသည် alveolar ဒေသတွင် အဓိကဖြစ်ပွားလေ့ရှိပြီး ၎င်းသည် အမှန်တကယ်သုတေသနလုပ်ငန်းစဉ်တွင် သုတေသန၏ အဓိကအာရုံစိုက်မှုတစ်ခု ဖြစ်လာလေ့ရှိသည်။ ဆုံးရှုံးမှုနည်းသော silicon သံမဏိစာရွက်များကို မကြာခဏဆိုသလို အမှုန်အရွယ်အစားကြီးများဖြင့် ဆုံးဖြတ်လေ့ရှိသည်။ သက်ရောက်မှုသည် စာရွက်၏အောက်ခြေအနားတွင် ဓာတု burrs နှင့် tearing shear ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပြီး သက်ရောက်မှုထောင့်သည် burrs နှင့် deformation ဧရိယာများ၏ အရွယ်အစားကို သိသာထင်ရှားစွာ သက်ရောက်မှုရှိနိုင်သည်။ မြင့်မားသော stress zone သည် အနား deformation zone တစ်လျှောက် ပစ္စည်း၏အတွင်းပိုင်းသို့ တိုးချဲ့ပါက၊ ဤနေရာများရှိ အမှုန်ဖွဲ့စည်းပုံသည် မလွဲမသွေ သက်ဆိုင်ရာပြောင်းလဲမှုများကို ကြုံတွေ့ရမည်ဖြစ်ပြီး၊ လိမ်ကောက်ခြင်း သို့မဟုတ် ကျိုးပဲ့ခြင်းဖြစ်လိမ့်မည်၊ နှင့် tearing direction တစ်လျှောက်တွင် boundary ၏ အလွန်အမင်း elongation ဖြစ်ပေါ်လိမ့်မည်။ ဤအချိန်တွင်၊ ရှပ်ဖြတ်လမ်းကြောင်းရှိ ဖိစီးမှုဇုန်ရှိ ဂျုံနယ်နိမိတ်သိပ်သည်းဆသည် မလွဲမသွေ တိုးလာမည်ဖြစ်ပြီး၊ ထိုဒေသအတွင်း သံဆုံးရှုံးမှုကို တိုးမြင့်စေမည်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် ဤအချက်တွင်၊ ဖိစီးမှုဧရိယာရှိ ပစ္စည်းကို သက်ရောက်မှုအနားတစ်လျှောက် သာမန်အလွှာပြုလုပ်ခြင်း၏ အပေါ်တွင်ကျရောက်သော ဆုံးရှုံးမှုမြင့်မားသော ပစ္စည်းအဖြစ် သတ်မှတ်နိုင်သည်။ ဤနည်းအားဖြင့် အနားပစ္စည်း၏ အမှန်တကယ်ကိန်းသေကို ဆုံးဖြတ်နိုင်ပြီး သက်ရောက်မှုအနား၏ အမှန်တကယ်ဆုံးရှုံးမှုကို သံဆုံးရှုံးမှုပုံစံကို အသုံးပြု၍ နောက်ထပ်ဆုံးဖြတ်နိုင်သည်။
၁။ သံဓာတ်ဆုံးရှုံးမှုအပေါ် အပူပေးလုပ်ငန်းစဉ်၏ သြဇာလွှမ်းမိုးမှု
သံဆုံးရှုံးမှု၏ သြဇာလွှမ်းမိုးမှုအခြေအနေများသည် ဆီလီကွန်သံမဏိပြားများ၏ ရှုထောင့်တွင် အဓိကတည်ရှိပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် အပူဖိစီးမှုများသည် ဆီလီကွန်သံမဏိပြားများကို ၎င်းတို့၏ တကယ့်ဝိသေသလက္ခဏာများတွင် ပြောင်းလဲမှုများနဲ့အတူ သက်ရောက်မှုရှိလိမ့်မည်။ နောက်ထပ်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖိစီးမှုများသည် သံဆုံးရှုံးမှုတွင် ပြောင်းလဲမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေလိမ့်မည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ မော်တာ၏ အတွင်းပိုင်းအပူချိန် စဉ်ဆက်မပြတ်တိုးလာခြင်းသည်လည်း သံဆုံးရှုံးမှုပြဿနာများ ပေါ်ပေါက်စေမည်ဖြစ်သည်။ နောက်ထပ်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖိစီးမှုများကို ဖယ်ရှားရန် ထိရောက်သော အပူပေးအစီအမံများ လုပ်ဆောင်ခြင်းသည် မော်တာအတွင်းရှိ သံဆုံးရှုံးမှုကို လျှော့ချရာတွင် အကျိုးရှိစေမည်ဖြစ်သည်။

၂။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အလွန်အကျွံဆုံးရှုံးမှုများအတွက် အကြောင်းရင်းများ

မော်တာများအတွက် အဓိကသံလိုက်ပစ္စည်းအနေဖြင့် ဆီလီကွန်သံမဏိပြားများသည် ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုကြောင့် မော်တာ၏စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် သိသာထင်ရှားသောသက်ရောက်မှုရှိသည်။ ထို့အပြင်၊ တူညီသောအဆင့်ရှိသော ဆီလီကွန်သံမဏိပြားများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်သည် မတူညီသောထုတ်လုပ်သူများနှင့် ကွဲပြားနိုင်သည်။ ပစ္စည်းများကိုရွေးချယ်သောအခါ၊ ကောင်းမွန်သော ဆီလီကွန်သံမဏိထုတ်လုပ်သူများထံမှ ပစ္စည်းများကိုရွေးချယ်ရန် ကြိုးပမ်းသင့်သည်။ အောက်တွင် ယခင်ကကြုံတွေ့ခဲ့ရသော သံစားသုံးမှုကို အမှန်တကယ်ထိခိုက်စေသည့် အဓိကအချက်အချို့ကို ဖော်ပြထားသည်။

ဆီလီကွန်သံမဏိပြားကို အပူလျှပ်ကာမထားခြင်း သို့မဟုတ် ကောင်းမွန်စွာ ကုသထားခြင်း မရှိပါ။ ဤပြဿနာအမျိုးအစားကို ဆီလီကွန်သံမဏိပြားများ၏ စမ်းသပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း တွေ့ရှိနိုင်သော်လည်း မော်တာထုတ်လုပ်သူအားလုံးတွင် ဤစမ်းသပ်ချက်ပစ္စည်း မရှိပါ။ ဤပြဿနာကို မော်တာထုတ်လုပ်သူများက ကောင်းစွာမသိရှိတတ်ပါ။

စာရွက်များကြားရှိ insulation ပျက်စီးခြင်း သို့မဟုတ် စာရွက်များကြားရှိ short circuits များခြင်း။ ဤပြဿနာအမျိုးအစားသည် သံ core ၏ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဖြစ်ပွားသည်။ သံ core ကို lamination လုပ်စဉ်အတွင်း ဖိအားအလွန်မြင့်မားပါက စာရွက်များကြားရှိ insulation ကို ပျက်စီးစေပါက၊ သို့မဟုတ် punching လုပ်ပြီးနောက် burrs များလွန်းပါက၊ ၎င်းတို့ကို polishing လုပ်ခြင်းဖြင့် ဖယ်ရှားနိုင်ပြီး punching မျက်နှာပြင်၏ insulation ကို ပြင်းထန်စွာ ပျက်စီးစေနိုင်သည်။ သံ core lamination ပြီးသွားသောအခါ၊ groove သည် ချောမွေ့မှုမရှိသောကြောင့် filing နည်းလမ်းကို အသုံးပြုသည်။ တနည်းအားဖြင့် stator bore မညီမျှခြင်းနှင့် stator bore နှင့် စက်ထိုင်ခုံနှုတ်ခမ်းကြားရှိ concentricity မရှိခြင်းကဲ့သို့သော အချက်များကြောင့်၊ ပြုပြင်ရန်အတွက် turning ကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ ဤမော်တာထုတ်လုပ်မှုနှင့် လုပ်ဆောင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို ရိုးရာအသုံးပြုမှုသည် မော်တာ၏စွမ်းဆောင်ရည်၊ အထူးသဖြင့် သံဆုံးရှုံးမှုအပေါ် သိသာထင်ရှားသော သက်ရောက်မှုရှိသည်။

ဝါယာကြိုးကို ဖြုတ်ရန် မီးရှို့ခြင်း သို့မဟုတ် လျှပ်စစ်ဖြင့် အပူပေးခြင်းကဲ့သို့သော နည်းလမ်းများကို အသုံးပြုသည့်အခါ သံအူတိုင် အပူလွန်ကဲစေပြီး သံလိုက်စီးကူးနိုင်စွမ်း လျော့ကျစေပြီး စာရွက်များကြားရှိ လျှပ်ကာကို ပျက်စီးစေနိုင်သည်။ ဤပြဿနာသည် ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ပြုပြင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဝါယာကြိုးနှင့် မော်တာပြုပြင်နေစဉ် အဓိကအားဖြင့် ဖြစ်ပွားလေ့ရှိသည်။

Stacking welding နှင့် အခြားလုပ်ငန်းစဉ်များသည်လည်း stack များကြားရှိ insulation ကို ပျက်စီးစေပြီး eddy current losses များကို တိုးမြင့်စေနိုင်သည်။
သံအလေးချိန် မလုံလောက်ခြင်းနှင့် စာရွက်များကြားတွင် ဖိသိပ်မှု မပြည့်စုံခြင်း။ နောက်ဆုံးရလဒ်မှာ သံအူတိုင်၏ အလေးချိန် မလုံလောက်ခြင်းဖြစ်ပြီး တိုက်ရိုက်ရလဒ်မှာ လျှပ်စီးကြောင်းသည် ခံနိုင်ရည်ထက် ကျော်လွန်နေခြင်းဖြစ်ပြီး သံဆုံးရှုံးမှုမှာ စံသတ်မှတ်ချက်ထက် ကျော်လွန်နေခြင်းလည်း ဖြစ်နိုင်သည်။
ဆီလီကွန်သံမဏိပြားပေါ်ရှိ အပေါ်ယံလွှာသည် အလွန်ထူလွန်းသောကြောင့် သံလိုက်ပတ်လမ်းသည် အလွန်ပြည့်နှက်နေပါသည်။ ဤအချိန်တွင် ဝန်မပါသော လျှပ်စီးကြောင်းနှင့် ဗို့အားအကြား ဆက်နွယ်မှုကွေးသည် ပြင်းထန်စွာ ကွေးညွှတ်နေပါသည်။ ၎င်းသည် ဆီလီကွန်သံမဏိပြားများ ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်လည်း အဓိကကျသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။

သံအူတိုင်များ ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်းအတွင်း ဆီလီကွန်သံမဏိပြား ဖောက်ခြင်းနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်း မျက်နှာပြင် တွဲဆက်မှု၏ အမှုန်အမွှား ဦးတည်ချက် ပျက်စီးသွားနိုင်ပြီး တူညီသော သံလိုက်လှုံ့ဆော်မှုအောက်တွင် သံဆုံးရှုံးမှု တိုးလာစေနိုင်သည်။ variable frequency မော်တာများအတွက်၊ harmonics ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော သံဆုံးရှုံးမှုများကိုလည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။ ၎င်းသည် ဒီဇိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပြည့်စုံစွာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သော အချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။

အထက်ဖော်ပြပါအချက်များအပြင်၊ မော်တာသံဆုံးရှုံးမှု၏ ဒီဇိုင်းတန်ဖိုးသည် သံအူတိုင်၏ အမှန်တကယ်ထုတ်လုပ်မှုနှင့် လုပ်ဆောင်မှုအပေါ် အခြေခံသင့်ပြီး သီအိုရီတန်ဖိုးသည် အမှန်တကယ်တန်ဖိုးနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် အစွမ်းကုန်ကြိုးစားသင့်သည်။ အထွေထွေပစ္စည်းပေးသွင်းသူများမှ ပေးအပ်သော ဝိသေသမျဉ်းကွေးများကို Epstein square coil နည်းလမ်းကို အသုံးပြု၍ တိုင်းတာသော်လည်း မော်တာရှိ မတူညီသောအစိတ်အပိုင်းများ၏ သံလိုက်ဦးတည်ချက်မှာ မတူညီသောကြောင့် ဤအထူးလည်ပတ်သံဆုံးရှုံးမှုကို လက်ရှိတွင် ထည့်သွင်းစဉ်းစား၍မရပါ။ ၎င်းသည် တွက်ချက်ထားသောနှင့် တိုင်းတာထားသောတန်ဖိုးများအကြား မကိုက်ညီမှုအတိုင်းအတာ အမျိုးမျိုးကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။

အင်ဂျင်နီယာဒီဇိုင်းတွင် သံဓာတ်ဆုံးရှုံးမှုကို လျှော့ချရန် နည်းလမ်းများ
အင်ဂျင်နီယာပညာမှာ သံဓာတ်သုံးစွဲမှုကို လျှော့ချဖို့ နည်းလမ်းများစွာရှိပြီး အရေးကြီးဆုံးကတော့ အခြေအနေနဲ့ ကိုက်ညီတဲ့ ဆေးဝါးကို ချိန်ညှိဖို့ပါပဲ။ သံဓာတ်သုံးစွဲမှုတစ်ခုတည်းအတွက် မဟုတ်ဘဲ တခြားဆုံးရှုံးမှုတွေလည်း ရှိပါတယ်။ အခြေခံအကျဆုံးနည်းလမ်းကတော့ သံလိုက်သိပ်သည်းဆမြင့်မားခြင်း၊ ကြိမ်နှုန်းမြင့်မားခြင်း သို့မဟုတ် ဒေသတွင်း ပြည့်ဝမှုလွန်ကဲခြင်းစတဲ့ သံဓာတ်ဆုံးရှုံးမှု မြင့်မားရတဲ့ အကြောင်းရင်းတွေကို သိရှိဖို့ပါပဲ။ ပုံမှန်နည်းလမ်းအနေနဲ့ တစ်ဖက်မှာ သရုပ်ဖော်မှုဘက်ကနေ လက်တွေ့ဘဝကို အနီးစပ်ဆုံး ချဉ်းကပ်ဖို့ လိုအပ်ပြီး တစ်ဖက်မှာလည်း သံဓာတ်သုံးစွဲမှုကို လျှော့ချဖို့ နည်းပညာနဲ့ ပေါင်းစပ်ထားပါတယ်။ အသုံးအများဆုံးနည်းလမ်းကတော့ ကောင်းမွန်တဲ့ ဆီလီကွန်သံမဏိပြားတွေကို တိုးမြှင့်အသုံးပြုဖို့ဖြစ်ပြီး ကုန်ကျစရိတ် မည်သို့ပင်ရှိစေကာမူ တင်သွင်းလာတဲ့ စူပါဆီလီကွန်သံမဏိကို ရွေးချယ်နိုင်ပါတယ်။ ပြည်တွင်းစွမ်းအင်အခြေပြု နည်းပညာအသစ်များ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာမှုကြောင့် အထက်ပိုင်းနဲ့ အောက်ပိုင်းဒေသတွေမှာ ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာခဲ့ပါတယ်။ ပြည်တွင်းသံမဏိစက်ရုံတွေကလည်း အထူးပြု ဆီလီကွန်သံမဏိထုတ်ကုန်တွေကို ထုတ်လုပ်နေကြပါတယ်။ Genealogy မှာ အသုံးချမှုအခြေအနေအမျိုးမျိုးအတွက် ထုတ်ကုန်တွေကို ကောင်းမွန်တဲ့ အမျိုးအစားခွဲခြားမှုရှိပါတယ်။ ကြုံတွေ့ရမယ့် ရိုးရှင်းတဲ့ နည်းလမ်းအနည်းငယ်ကို ဖော်ပြပေးလိုက်ပါတယ်။

၁။ သံလိုက်ပတ်လမ်းကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ပါ

သံလိုက်ပတ်လမ်းကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ခြင်းသည် သံလိုက်စက်ကွင်း၏ sine ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ခြင်းဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် fixed frequency induction motor များအတွက်သာမက အရေးကြီးပါသည်။ Variable frequency induction motor များနှင့် synchronous motor များသည် အရေးကြီးပါသည်။ ကျွန်တော် အထည်အလိပ်စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် အလုပ်လုပ်နေစဉ်က ကုန်ကျစရိတ်လျှော့ချရန်အတွက် စွမ်းဆောင်ရည်ကွဲပြားသော မော်တာနှစ်လုံးကို ပြုလုပ်ခဲ့ပါသည်။ အရေးကြီးဆုံးအချက်မှာ skewed poles များ ရှိခြင်း သို့မဟုတ် မရှိခြင်းဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် air gap magnetic field ၏ မညီမညာ sinusoidal လက္ခဏာများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ မြန်နှုန်းမြင့်တွင် အလုပ်လုပ်ခြင်းကြောင့် သံဆုံးရှုံးမှုသည် အချိုးအစားကြီးမားပြီး မော်တာနှစ်လုံးကြား ဆုံးရှုံးမှုများတွင် သိသာထင်ရှားသော ကွာခြားချက်ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ နောက်ဆုံးတွင်၊ နောက်ပြန်တွက်ချက်မှုအချို့ပြုလုပ်ပြီးနောက်၊ control algorithm အောက်ရှိ မော်တာ၏ သံဆုံးရှုံးမှုကွာခြားချက်သည် နှစ်ဆကျော် မြင့်တက်လာခဲ့သည်။ ၎င်းသည် variable frequency speed control motor များကို ထပ်မံပြုလုပ်သည့်အခါ control algorithms များကို ချိတ်ဆက်ရန် လူတိုင်းကို သတိပေးပါသည်။

၂။ သံလိုက်သိပ်သည်းဆကို လျှော့ချပါ
သံလိုက်စီးကူးမှုသိပ်သည်းဆကို လျှော့ချရန်အတွက် သံအူတိုင်၏အရှည်ကို တိုးမြှင့်ခြင်း သို့မဟုတ် သံလိုက်ပတ်လမ်း၏ သံလိုက်စီးကူးဧရိယာကို တိုးမြှင့်ခြင်း၊ သို့သော် မော်တာတွင် အသုံးပြုသော သံပမာဏသည် လိုက်လျောညီထွေစွာ တိုးလာသည်။

၃။ လျှပ်စီးကြောင်း ဆုံးရှုံးမှုကို လျှော့ချရန် သံချစ်ပ်များ၏ အထူကို လျှော့ချခြင်း
အပူပေးထားသော ဆီလီကွန်သံမဏိပြားများကို အအေးပေးထားသော ဆီလီကွန်သံမဏိပြားများဖြင့် အစားထိုးခြင်းသည် ဆီလီကွန်သံမဏိပြားများ၏ အထူကို လျှော့ချနိုင်သော်လည်း၊ ပါးလွှာသော သံချစ်ပ်များသည် သံချစ်ပ်အရေအတွက်နှင့် မော်တာထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်များကို တိုးမြင့်စေပါသည်။

၄။ hysteresis ဆုံးရှုံးမှုကို လျှော့ချရန်အတွက် ကောင်းမွန်သော သံလိုက်စီးကူးမှုရှိသော အအေးလှိမ့်ဆီလီကွန်သံမဏိပြားများကို လက်ခံအသုံးပြုသည်။
၅။ မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသောသံချစ်ပ်လျှပ်ကာအပေါ်ယံလွှာကိုလက်ခံခြင်း။
၆။ အပူကုသမှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာ
သံချစ်ပ်များကို ပြုပြင်ပြီးနောက် ကျန်ရှိသောဖိအားသည် မော်တာဆုံးရှုံးမှုကို ပြင်းထန်စွာထိခိုက်စေနိုင်သည်။ ဆီလီကွန်သံမဏိပြားများကို ပြုပြင်သည့်အခါ ဖြတ်တောက်မှုဦးတည်ချက်နှင့် ထိုးဖောက်မှုဖိအားသည် သံအူတိုင်ဆုံးရှုံးမှုအပေါ် သိသာထင်ရှားသော သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ဆီလီကွန်သံမဏိပြား၏ လှိမ့်လမ်းကြောင်းတစ်လျှောက် ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ဆီလီကွန်သံမဏိပြားပေါ်တွင် အပူကုသမှုပြုလုပ်ခြင်းသည် ဆုံးရှုံးမှုကို ၁၀% မှ ၂၀% အထိ လျှော့ချနိုင်သည်။